伸缩式钻杆:

1、专用多功能伸缩钻杆，不需二次连接，可实现深孔作业，且施工效率较高，对人员、及辅助设备基本无依赖。

2、可实现旋挖工况与潜孔锤工况的相互切换。

气管绞盘：

旋挖潜孔锤深孔钻机供气管路收集系统，使气管整齐，收放自如，能自主适应旋挖钻机工况。在钻机施工时，气管随时处于绷紧状态，且紧随钻杆的下放及提升而浮动，不会产生过放或拉断气管等情况。

全时回转：

1、气管内置，可从钻杆内部进行通气，钻杆能实现全时正转或反转。

2、 对孔径要求较小，需略大于钻杆外径即可，对气管无损伤。

对钻机要求低、入岩效率高、成孔垂直度好、经济效益显著。

工法优势：

1、采用集束式（捆绑）潜孔锤+集渣斗取渣，岩渣仅需被潜孔锤排出的压缩空气吹至距孔底5~6米（储渣槽上部约1~2米），落入储渣槽内。800mm孔需风量仅有60~80m3，可节省1~2台套约30m3的空压机。 

2、转速低，钻具对孔壁的碰撞较少，并且锤头上镶嵌有硬质合金，既有利于破岩，又有较好的寿命，大大降低了施工中锤头的消耗，节约成本。 

3、旋挖钻机在潜孔锤施工时，仅需钻机提供回转的动力以及钻进时抵抗潜孔锤冲击的反作用力。从而可减轻钻机的重量和能力，为大口径深孔硬岩钻进等，创造了非常有利的条件。

XHRQ系列旋挖潜孔锤多节深孔钻机，解决了深孔和超深孔入岩作业施工难题。

 1、采用现有市场的旋挖钻机进行模块化改制，不破坏旋挖钻机的原有功能，通过改制旋挖钻杆，将提引器与旋挖钻杆接合到一起，利用钻杆芯节钢管内孔与专利技术的内置通道的提引器（专利号：ZL2020020775051.2），形成高压气体通道，为连接的潜孔锤提供动力源，利用旋挖钻杆的多节伸缩特性（专用潜孔锤钻杆已申请专利，批复中），实现超深硬孔的作业，可以讲，旋挖钻杆可伸多长，深孔钻机就可入岩多少(依据市场现有旋挖钻机，入岩深度可超100米）。 

2、为确保旋挖钻机的功能，仅需增加一个过渡节，即可实现旋挖功能与潜孔锤功能的快速切换。 

3、增加通气管的绞盘(自主适应旋挖钻机工况），在实现气管（自主研发定制，承受拉力600kg）的伸缩与钻杆上提与下放的同步的基础上，方便气管的收纳整齐，防止气管的意外损伤。在钻机施工时，气管随时处于绷紧状态，且紧随钻杆的下放及提升而浮动，不会产生过放或拉断气管等情况。